擠出機(jī)常見的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:
一、主電機(jī)軸承溫升過高：
1、產(chǎn)生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴(yán)重。
2、產(chǎn)生原因：
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時更換。
二、機(jī)頭壓力不穩(wěn)：
1、產(chǎn)生原因：
(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
三、潤滑油壓偏低：
1、產(chǎn)生原因：
(1)潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
(1)檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
2、處理方法：
(1)檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：
(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大
(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調(diào)整主電機(jī)
六、擠出量突然下降：
1、產(chǎn)生原因：
(1)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
(2)擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
(1)檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
(2)檢查清理擠壓系統(tǒng)。
七、主機(jī)電流不穩(wěn)
1、生產(chǎn)原因：
(1)喂料不均勻。
(2)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。
(3)某段加熱器失靈，不加熱。
(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。
(2)檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。
(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
八、主電機(jī)不能啟動
1、產(chǎn)生原因：
(1)開車程序有錯。
(2)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機(jī)電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。
(4)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
(5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
九、機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時更換。
(2)核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
十、主電啟動電流過高
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
(1)開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
十一、主電機(jī)發(fā)出異常聲音：
1、產(chǎn)生原因：
(1)主電機(jī)軸承損壞。
(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
(1)更換主電機(jī)軸承。
(2)檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
