雙合金突變機(jī)筒特征： 1、耐磨損，壽命長； 2、耐高溫，高溫下不變形； 3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性； 4、良好的切削加工性能； 5、高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速； 6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。 雙合金突變機(jī)筒注意事項(xiàng)： 1.料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
2.如果普通機(jī)用腐蝕材料一定注意使用后時(shí)間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
3.如果普通機(jī)偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉(zhuǎn)速、低背壓，切記切記。
4.注塑機(jī)啟動(dòng)時(shí)候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動(dòng)馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動(dòng)作。
5.無論何種料，盡量不用溫度下限生產(chǎn)，對螺桿不好，因?yàn)樾枰ちΥ螅夷p嚴(yán)重。同時(shí)如果一定用下限問題則用低的螺桿轉(zhuǎn)速。
6.每次停機(jī)超過半小時(shí)以上的，關(guān)閉落料口并清洗料筒內(nèi)部，設(shè)置保溫。
7.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
8.使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
9.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
10.使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。
11.避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。
12.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞。
維護(hù)： 1、如果拆卸機(jī)筒，應(yīng)在清理機(jī)筒內(nèi)殘料后熱狀態(tài)下拆卸。 2、螺桿機(jī)筒升溫達(dá)到工藝溫度后，要重新再禁錮一次各連接螺紋，避免機(jī)件變形和熔料滲出。 3、對螺桿機(jī)筒內(nèi)壁清理時(shí)，要用銅制刷或砂布清理，不許用鋼刀硬物刮黏料。 4、螺桿機(jī)筒安裝拆卸時(shí)要保護(hù)好法蘭的連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和碰擊了、坑痕，安裝時(shí)要保持平面清潔、無任何異物。緊固鏈接螺栓時(shí)要各點(diǎn)擰緊力均勻。 5、停產(chǎn)時(shí)螺桿機(jī)筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強(qiáng)的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯類塑料。停機(jī)后必須把機(jī)筒內(nèi)清理干凈，然后涂一層保護(hù)油。 6、在擠塑原料中含有玻璃纖維、碳纖維、硅或碳酸鈣類等改性增強(qiáng)塑料樹脂時(shí)，由于這些無機(jī)混料對機(jī)筒和螺桿磨損、腐蝕性較大，應(yīng)該用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套的機(jī)筒擠塑。 7、拆卸機(jī)筒不許用重錘敲擊。 8、機(jī)筒上不存在任何重物。 |
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